17、成型：

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。

18、钻孔：

按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

19、配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

20、小组立：

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

21、大组立：

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22、成品检砂：

将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

23、平衡：

将部件自然放置一段时间。

24、涂装上线检砂：

将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25、吹尘：

将工件表面的灰尘吹干净。

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实木家具工艺流程—涂装

26、涂装过程中的第一步是擦色：

需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；

27、底着色：

根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

28、头度底漆：

喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

29、干燥：

喷涂完后待干6—8小时。

30、清砂：

先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31、二度底漆：

喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

32、干燥：

喷涂完后待干6—8小时。

33、清砂：

先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

34、三度底漆：

喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。